Zavarban van az acélszerkezet korrózióvédelmével kapcsolatban? Szabványos opciók és kiválasztási irányelvek

Acél szerkezetA korrózióvédelem kulcsfontosságú az épületek élettartamának meghosszabbításához. A korrózióvédelmi rendszerek a különböző természeti és szolgáltatási környezetektől függően változnak. A kezdeti építési költségek csökkentése és az épület élettartamának meghosszabbítása érdekében átfogó értékelést kell végezni mind a felület-előkészítés, mind a korrózió elleni intézkedések tekintetében.

Minden épülettípus ki van téve a korrozív környezet hatásának, amelyeket az üzemi feltételek alapján különböző korróziós kategóriákba sorolnak be.

Különböző korróziógátló rendszereket kell kiválasztani, hogy megbirkózzanak a különböző korrozív környezetekkel. Függetlenül attól, hogy melyik megoldást választják, a felület-előkészítés lefekteti a korrózióvédelem alapjait, és meghatározza, hogy a védőbevonat a tervezettnek megfelelően működik-e. Általánosságban elmondható, hogy homokfúvást vagy szemcseszórást alkalmaznak az acélszerkezetű műhelyek rozsdamentesítésére, minimum Sa2,5 tisztasági fokozattal, ami nagyon alapos szemcseszórásos tisztítást jelent. Ezenkívül figyelembe kell venni az acélfelületek eredeti rozsdásodását. Azokat a nyersanyagokat, amelyek felületkezelés után sem tudnak megfelelni az előírt szabványnak, ki kell cserélni vagy meg kell semmisíteni.

A felület-előkészítés befejezése után a következő lépés a korróziógátló rendszer kiválasztása. A szórófestés és a tűzihorganyzás a két fő megoldás. Emellett számos jól bevált korróziógátló módszert széles körben alkalmaznak a gyakorlati projektekben: 

(1) Az időjárásálló acél alapvetően a korróziós problémákkal foglalkozik, részben kültéri használatraacél szerkezetek, ennek ellenére hátrányai a magas költségek és a rossz megjelenés. 

(2) A hőpermetezés (alumínium-szórás/cinkpermetezés) a tűzihorganyzásnak megfelelő teljesítményt nyújt, és jobban alkalmazkodik az alkatrészek méretéhez, ideális speciális acélelemekhez és erősen korrozív környezetekhez.

(3) A katódos védelem elektrokémiai korróziógátló elveken alapul, amelyeket főként víz alá süllyesztett vagy föld alá temetett acélszerkezetekre alkalmaznak. Az innovatív kompozit védelmi rendszerek alternatív lehetőségeket kínálnak a hagyományos megoldásokon túl, mint például az integrált korrózió- és tűzálló bevonatok, valamint a nagy teherbírású grafén korróziógátló bevonatok.

Többrétegű permetező bevonatrendszer

Az acélszerkezetek permetezőbevonatú korróziógátló rendszere többrétegű védőbevonatokat épít fel az alkatrészfelületekre differenciált funkcióval, amelyek alapvetően három rétegre oszlanak: alapozó, köztes bevonat és fedőbevonat. Az alapozó a tapadást és a rozsdavédelmet szolgálja. Általában legalább 70%-os cinktartalmú epoxi-cinktartalmú alapozót használnak. Alternatív megoldás a szervetlen cinkben gazdag alapozó, de száraz rétegvastagsága szigorú ellenőrzést igényel. A közbenső réteghez epoxi csillámos vas-oxid közbenső bevonatot kell felhordani, végső bevonatként pedig alifás poliuretán fedőréteget vagy fluorkarbon fedőbevonatot alkalmaznak. A permetezőrendszer minden eljárását ugyanabban a gyárban kell elvégezni a stabil kivitelezés és a megbízható korróziógátló teljesítmény biztosítása érdekében.

Galvanizálás

A horganyzás tüzihorganyzásra és elektromos horganyzásra (közönséges horganyzás) oszlik. A tűzihorganyzás (teljes nevén: tűzihorganyzás) védőhorganyzást képez az acél olvadt cinkfürdőbe merítésével. Vastag cinkréteggel rendelkezik, 65 μm és 200 μm között. Kiemelkedő korrózióállósága, hosszú élettartama, szilárd tapadása és egyszerű folyamata miatt hátránya a közepes megjelenés, és alkalmas nagyméretű szerkezeti elemekhez. Elektrohorganyzás horganyzott bevonat lerakódása elektrolízis elven. Cinkrétege viszonylag vékony, általában 20-30 μm. Jó dekoratív hatású, de bonyolult gyártási folyamattal büszkélkedhet, amely alkalmazható kis precíziós alkatrészekre vagy könnyű korrózióvédelmet igénylő szerkezetekre.

Korrózióvédelem számáraacélszerkezeti műhelyekAz üzemi környezet korróziós kategóriájának megerősítésével, a minősített felület-előkészítéssel és a megfelelő korróziógátló megoldás kiválasztásával kezdődik. Professzionális acélszerkezet-gyártóként az EHSS mélyrehatóan ismeri az összes korróziógátló folyamatot, és segítséget nyújthat a költségtakarékos és nagy hatékonyságú korrózióvédelmi rendszerek kiválasztásában.